呋喃樹脂鑄造凝固過程中，陷入金屬液中的氣泡在鑄件中形成孔洞，稱之為氣孔。通過觀察孔洞的形狀、孔壁特征、表面形貌及產生部位等特征可區別于縮孔、縮松、砂眼、渣孔等鑄造缺陷。

呋喃樹脂鑄造中防止氣孔產生的有效措施如下：

1、選擇合適的樹脂種類，適當減少樹脂加入量。樹脂或固化劑加入量過多，樹脂含氮量過高，都要引起發氣量增加，因此，要防止氣孔產生應選用低氮樹脂，盡量降低樹脂和固化劑的加入量。

2、提高再生砂的質量，降低其灼燒減量和微粉含量。若舊砂再生不良，使舊砂的灼燒減量失控，微粉塵含量過高，會造成型(芯)砂發氣量增大，透氣性降低，出現這種現象時應適當加大新砂比例，同時改進舊砂再生設備，使再生砂達到要求指標。

3、嚴格控制涂料的涂刷時間和烘干工藝。砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不當，涂料質量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中殘留水分過多，發氣量增大。

4、改進鑄造工藝設計，合理設置砂型(芯)中的排氣通道。改進鑄造工藝設計，適當提高壓頭，使砂芯排氣通暢；砂型合理設置排氣孔，合型時應將砂芯出氣道與砂型氣眼連通并引出，防止出氣道被砂堵塞或澆注時鐵液進入芯頭出氣道；控制澆注速度，避免澆注過慢，使澆注系統金屬液充滿。

5、調整原砂粒度。適當調整原砂粒度，在保證鑄件表面質量的前提下，原砂適當粗些可提高砂型的透氣性。

6、適當控制澆注溫度。控制最佳的澆注溫度范圍，確保既不出氣孔，又不至于引起粘砂。