耐酸瓷磚廠家-棗強盛鵬防腐復合材料有限公司主要生產(chǎn)呋喃樹脂，耐酸瓷磚。生產(chǎn)設備齊全，技術力量雄厚，工藝先進，檢測手段過硬，一流的技術,先進的工藝設備,完整的成品檢測手段，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。

耐酸瓷磚的制作流程：

1、原料球磨制。有鏟車將原料俺一定的比例加入料斗，通過傳送帶進入磨機，加入一定量的水，進行磨制，一般磨機一次性可放入40-50噸的原料（若為生料，需要加工13.5小時，若為熟料僅需加工1小時左右）磨好的原料呈泥漿狀。

2、泥漿攪拌。磨好的材料從磨機出料口流出流入漿池，在漿池中不停地攪拌，以防沉淀，漿池可容納400-500噸的原料泥漿。

3、噴霧制粉。將攪拌好的泥漿狀原料流至烘干塔，烘干成粉狀，烘干的粉狀直接進入裝料倉備用，質(zhì)地濕潤的粉狀會進行二次烘干。

4、壓制成型。裝料倉的粉傳送入壓機，壓制成型。

5、入烘干窯。將成型的磚胚傳送干燥窯，此時與成品外形一樣，但易碎。若為釉面磚，從干燥窯出來后需要通過釉機將調(diào)制好的釉料上釉（眾光的上釉機不像一般的噴釉，而是通過先進的設備將釉和磚成為一體。

6、燒成窯爐。磚體進入燒成窯之前，在底部加上了一層底釉，避免磚體在高溫過程中粘到瓷管，起到保護作用。高達2000度進行燒制2個多小時后經(jīng)極速風冷卻即驗收合格的進行裝箱。

注：燒成窯爐是耐酸瓷磚燒成工藝過程的重要階段之一。燒成的目的就是使所制成的耐酸磚坯)的形狀得到鞏固,使制品從疏松的易損壞的狀況轉(zhuǎn)化為石狀的。只有在燒成過程中才能使耐酸磚獲得所需要的強度、硬度和對各種侵蝕作用的抵抗能力。