呋喃膠泥由呋喃樹脂液和呋喃樹脂粉為膠結劑，添加輔助材料配制而成的防腐粘貼材料。主要用作各種耐腐蝕工程中磚、板、天然石材的砌筑和勾縫。

呋喃膠泥抗壓強度高達70MPa，拉伸強度可達60MPa，與瓷磚粘結強度不小于1MPa，最高使用溫度可達140℃，對鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等酸、堿介質有良好的耐腐蝕性能。施工時環境溫度以20℃左右為佳，不得低于10℃。下面我們主要來了解呋喃膠泥在鑄石襯砌中的應用及相關注意事項：

1、襯砌時，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應飽滿，揉壓應用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮刀刮平即可，不必另行勾縫。

2、對較復雜結構的襯砌，應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板，或在現場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。

3、襯板鋪貼前應預先在基層上彈線找規矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導致事故。在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。

4、若鑄石內襯貼于平面的下表面，可支設托板來定位。

5、露天環境下使用的鑄石板內襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養護期內還應將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強度和耐蝕性，確保工程質量。

6、在低溫條件下施工時應制訂低溫施工措施。可封閉保溫以提高環境溫度；或將基層、鑄石塊材、呋喃液和粉料預熱，以保證呋喃膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時硬化，而防止發生凍害事故。

7、應用呋喃膠泥襯砌好的鑄石耐酸工程，應在不低于15℃溫度下自然養護12～14d，養護期內禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當工期有要求或急于使用時，應在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。若在酸中使用，可縮短溫度養護期。